3D பிரிண்டிங் சிக்கல் தீர்க்கும் கலையில் தேர்ச்சி பெறுதல்: ஒரு விரிவான வழிகாட்டி

3D பிரிண்டிங் முன்மாதிரி தயாரிப்பு, உற்பத்தி மற்றும் தனிப்பட்ட படைப்புகளிலும் புரட்சியை ஏற்படுத்தியுள்ளது. இருப்பினும், டிஜிட்டல் வடிவமைப்பிலிருந்து பௌதிக பொருளாக மாறும் பயணம் அரிதாகவே தடையின்றி இருக்கும். இந்த விரிவான வழிகாட்டி பொதுவான 3D பிரிண்டிங் சிக்கல்களைத் தீர்க்கத் தேவையான அறிவையும் திறன்களையும் உங்களுக்கு வழங்கும், இது உகந்த அச்சுத் தரத்தையும் உங்கள் பிரிண்டரின் ஆயுளையும் நீட்டிக்கும்.

அடிப்படைகளைப் புரிந்துகொள்ளுதல்

குறிப்பிட்ட சிக்கல்களுக்குள் செல்வதற்கு முன், 3D பிரிண்டிங்கின் அடிப்படை கொள்கைகளைப் புரிந்துகொள்வது மிக முக்கியம். உங்கள் பிரிண்டர் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதைப் புரிந்துகொள்வது – அது பியூஸ்டு டெபாசிஷன் மாடலிங் (FDM), ஸ்டீரியோலிதோகிராபி (SLA) அல்லது வேறு தொழில்நுட்பமாக இருந்தாலும் – சிக்கல்களை திறம்பட கண்டறிந்து தீர்க்க முக்கியமாகும்.

FDM (பியூஸ்டு டெபாசிஷன் மாடலிங்)

FDM பிரிண்டர்கள், பொழுதுபோக்காளர்கள் மற்றும் சிறு வணிகங்களுக்கு மிகவும் பொதுவான வகை, உருகிய பிலமென்ட்டை அடுக்கு அடுக்காக வெளியேற்றுவதன் மூலம் செயல்படுகின்றன. பொதுவான சிக்கல்களில் அடங்குபவை:

• பிலமென்ட் அடைப்புகள்: நாசில் அல்லது எக்ஸ்ட்ரூடரில் ஏற்படும் அடைப்புகளால் ஏற்படுபவை.
• மோசமான பெட் ஒட்டுதல்: பிரிண்டுகள் பில்ட் பிளேட்டில் ஒட்டத் தவறுதல்.
• வார்பிங்: பிரிண்டின் மூலைகள் பெட்டிலிருந்து மேல்நோக்கி எழும்புதல்.
• லேயர் நகர்வு: பிரிண்டிங் போது அடுக்குகளின் தவறான சீரமைப்பு.
• ஸ்ட்ரிங்கிங்: அச்சிடப்பட்ட பகுதிகளுக்கு இடையில் மெல்லிய பிலமென்ட் இழைகள்.

SLA (ஸ்டீரியோலிதோகிராபி)

SLA பிரிண்டர்கள் திரவ ரெசினை அடுக்கு அடுக்காக குணப்படுத்த லேசர் அல்லது புரொஜெக்டரைப் பயன்படுத்துகின்றன. பொதுவான சிக்கல்களில் அடங்குபவை:

• ரெசின் பொருந்தாமையால் அச்சு தோல்விகள்: பிரிண்டர் அல்லது அமைப்புகளுக்கு தவறான ரெசினைப் பயன்படுத்துதல்.
• ஆதரவு அமைப்பு சிக்கல்கள்: போதுமான அல்லது தவறாக வைக்கப்பட்டுள்ள ஆதரவுகள் அச்சு சிதைவுக்கு வழிவகுக்கும்.
• ரெசின் தொட்டி மாசுபாடு: ரெசின் தொட்டியில் குப்பைகள் அல்லது குணப்படுத்தப்பட்ட ரெசின் துகள்கள்.
• டெலாமினேஷன்: பிரிண்டிங் போது அல்லது அதற்குப் பிறகு அடுக்குள் பிரிதல்.
• மங்குதல் அல்லது தெளிவின்மை: ரெசின் குணப்படுத்துதல் அல்லது போதிய சுத்தம் இல்லாததால் ஏற்படும் சிக்கல்கள்.

பொதுவான 3D பிரிண்டிங் சிக்கல்களும் தீர்வுகளும்

இந்த பிரிவில் அடிக்கடி ஏற்படும் 3D பிரிண்டிங் சவால்கள் மற்றும் அதற்கான நடைமுறைத் தீர்வுகள் விவாதிக்கப்படுகின்றன. FDM மற்றும் SLA பிரிண்டர்கள் இரண்டையும் உள்ளடக்கி, ஒவ்வொரு தொழில்நுட்பத்திற்கும் குறிப்பிட்ட ஆலோசனைகளை வழங்குவோம்.

1. பெட் ஒட்டுதல் சிக்கல்கள்

சிக்கல்: அச்சு பில்ட் பிளேட்டில் ஒட்டாமல், வார்பிங், தோல்வியடைந்த அச்சுக்கள் அல்லது பயங்கரமான "ஸ்பாகெட்டி மான்ஸ்டர்" உருவாகிறது.

FDM தீர்வுகள்:

• பெட்டை சமன் செய்யவும்: முழு மேற்பரப்பிலும் நாசில் பில்ட் பிளேட்டிலிருந்து சரியான தூரத்தில் இருப்பதை உறுதி செய்யவும். அளவிடும் கருவி அல்லது ஒரு காகிதத்தைப் பயன்படுத்தி சரிசெய்யவும். பல பிரிண்டர்களில் தானியங்கி பெட் சமன் செய்யும் அம்சங்கள் உள்ளன.
• பில்ட் பிளேட்டை சுத்தம் செய்யவும்: ஐசோப்ரோபில் ஆல்கஹால் கொண்டு எந்தவொரு கிரீஸ், எண்ணெய் அல்லது குப்பைகளையும் நீக்கவும். பிடிவாதமான படிவுகளுக்கு, அசெட்டோனைப் பயன்படுத்தவும் (கவனத்துடனும் சரியான காற்றோட்டத்துடனும்!).
• பெட் ஒட்டும் பொருளைப் பயன்படுத்தவும்: க்ளூ ஸ்டிக், ஹேர்ஸ்பிரே, பெயிண்டர்ஸ் டேப் அல்லது சிறப்பு பில்ட் பிளேட் ஒட்டும் பொருள்களைப் பயன்படுத்தவும். உங்கள் பிலமென்ட் மற்றும் பிரிண்டருக்கு எது சிறப்பாகச் செயல்படுகிறது என்பதைக் கண்டறிய முயற்சி செய்யவும்.
• பெட் வெப்பநிலையை சரிசெய்யவும்: ஒட்டுதலை மேம்படுத்த பெட் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும். உங்கள் பிலமென்ட் உற்பத்தியாளரின் பரிந்துரைகளைப் பார்க்கவும்.
• முதல் அடுக்கின் தடிமன் மற்றும் அகலத்தை அதிகரிக்கவும்: ஒரு தடிமனான மற்றும் அகலமான முதல் அடுக்கு ஒட்டுதலுக்கு பெரிய மேற்பரப்பை வழங்குகிறது.
• பிரிம் அல்லது ராஃப்ட் பயன்படுத்தவும்: இந்த தியாக அடுக்குள் பில்ட் பிளேட்டுடனான தொடர்பு பரப்பை அதிகரித்து, சிக்கலான அல்லது சிறிய பகுதிகளுக்கு ஒட்டுதலை மேம்படுத்துகின்றன.

SLA தீர்வுகள்:

• பில்ட் பிளேட்டை சமன் செய்யவும்: பில்ட் பிளேட் சரியாக சமன் செய்யப்பட்டு, அளவீடு செய்யப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
• பில்ட் பிளேட்டை சுத்தம் செய்யவும்: ஏதேனும் ரெசின் படிவுகள் அல்லது குப்பைகளை அகற்ற ஐசோப்ரோபில் ஆல்கஹாலைப் பயன்படுத்தவும்.
• ஆரம்ப அடுக்கு வெளிப்பாடு நேரத்தை அதிகரிக்கவும்: அதிக வெளிப்பாடு நேரங்கள் முதல் அடுக்குகளை பில்ட் பிளேட்டில் உறுதியாக ஒட்ட உதவுகின்றன.
• பில்ட் பிளேட் மேற்பரப்பை கடினமாக்குங்கள்: பில்ட் பிளேட்டை லேசாக தேய்த்தல் ஒட்டுதலுக்கு சிறந்த மேற்பரப்பை உருவாக்கலாம்.
• ரெசின் இணக்கத்தன்மையை சரிபார்க்கவும்: ரெசின் உங்கள் பிரிண்டர் மற்றும் அமைப்புகளுடன் இணக்கமாக உள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

உதாரணம்: ஜெர்மனியில் ஒரு பயனர் தங்கள் FDM பிரிண்டரில் ABS வார்பிங் சிக்கலுடன் போராடினார். பெட் வெப்பநிலையை 110°C ஆக அதிகரித்து, பிரிம் பயன்படுத்தியதன் மூலம், அவர்களால் பெரிய, தட்டையான பகுதிகளை வெற்றிகரமாக அச்சிட முடிந்தது.

2. நாசில் அடைப்புகள்

சிக்கல்: நாசிலில் பிலமென்ட் சிக்கி, வெளியேற்றத்தைத் தடுக்கிறது அல்லது சீரற்ற ஓட்டத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

FDM தீர்வுகள்:

• கோல்ட் புல் (Cold pull): நாசிலை அச்சிடும் வெப்பநிலைக்கு சூடாக்கி, அது குளிர்ந்ததும் பிலமென்ட்டை கைமுறையாக வெளியே இழுக்கவும். இது அடைப்புகளை நீக்கலாம்.
• நாசில் சுத்தம் செய்யும் ஊசி: நாசில் திறப்பை கைமுறையாக சுத்தம் செய்ய ஒரு மெல்லிய ஊசியைப் பயன்படுத்தவும்.
• அணு புல் (Atomic pull) (அல்லது ஹாட் புல்): கோல்ட் புல்லுக்கு ஒத்தது, ஆனால் அதிக வெப்பநிலையில் பிலமென்ட்டை இழுப்பதை உள்ளடக்கியது.
• ஹாட் எண்டை பிரித்து சுத்தம் செய்யவும்: ஹாட் எண்டை கவனமாக பிரித்து ஒவ்வொரு பாகத்தையும் சுத்தம் செய்யவும். வழிகாட்டலுக்கு வீடியோக்கள் அல்லது உங்கள் பிரிண்டரின் ஆவணங்களைப் பார்க்கவும்.
• சுத்தம் செய்யும் பிலமென்ட்டைப் பயன்படுத்தவும்: நாசிலில் இருந்து படிவுகளை அகற்ற சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட பிலமென்ட்.
• அச்சிடும் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும்: சற்று அதிக வெப்பநிலை எந்தவொரு தடங்கலையும் உருக்க உதவும்.
• வெப்பம் ஊடுருவல் (heat creep) உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்: பிலமென்ட் முன்கூட்டியே மென்மையாவதைத் தடுக்க, ஹாட் எண்ட் சரியாக குளிர்விக்கப்படுகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

SLA தீர்வுகள்: (குறைவாக பொதுவானது ஆனால் சாத்தியம்)

• ரெசினை வடிகட்டவும்: ரெசின் தொட்டியிலிருந்து குணப்படுத்தப்பட்ட ரெசின் துகள்களை அகற்ற ஒரு மெல்லிய கண்ணி வடிகட்டியைப் பயன்படுத்தவும்.
• ரெசின் தொட்டியை சுத்தம் செய்யவும்: ரெசின் தொட்டியில் இருந்து எந்தவொரு குப்பைகள் அல்லது குணப்படுத்தப்பட்ட ரெசினை கவனமாக நீக்கவும்.
• பில்ட் பிளேட்டை ஆய்வு செய்யவும்: பில்ட் பிளேட் சுத்தமாகவும், எந்தவொரு குணப்படுத்தப்பட்ட ரெசினும் இல்லாமலும் இருப்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

உதாரணம்: ஜப்பானில் ஒரு உற்பத்தியாளர் தங்கள் PETG பிலமென்ட்டிற்கு அதிக அச்சிடும் வெப்பநிலையைப் பயன்படுத்துவது நாசில் அடைப்புகளை கணிசமாக குறைப்பதைக் கண்டறிந்தார். அவர்கள் ஒவ்வொரு அச்சு அமர்வுக்குப் பிறகும் சுத்தம் செய்யும் பிலமென்ட்டையும் பயன்படுத்தத் தொடங்கினர்.

3. அடுக்கு நகர்வு

சிக்கல்: அடுக்குகள் தவறாக சீரமைக்கப்பட்டு, அச்சுப்பொறியில் ஒரு குறிப்பிடத்தக்க மாற்றம் ஏற்படுகிறது.

FDM தீர்வுகள்:

• பெல்ட்களை இறுக்கவும்: தளர்வான பெல்ட்கள் நழுவுதலை ஏற்படுத்தலாம். பெல்ட்கள் சரியாக இறுக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
• புள்ளி செட்ஸ்க்ரூக்களை சரிபார்க்கவும்: மோட்டார் புல்லிகளில் உள்ள செட்ஸ்க்ரூக்கள் இறுக்கமாகவும் பாதுகாப்பாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்யவும்.
• அச்சு வேகத்தைக் குறைக்கவும்: அதிகப்படியான அச்சு வேகம் பிரிண்டர் படிகளைத் தவறவிடச் செய்யலாம்.
• மோட்டார் மின்னோட்டத்தை அதிகரிக்கவும்: மோட்டார்கள் படிகளைத் தவறவிட்டால், மின்னோட்டத்தை அதிகரிப்பது உதவும். (மோட்டார் மின்னோட்டத்தைச் சரிசெய்வதற்கு முன் உங்கள் பிரிண்டரின் ஆவணங்களைப் பார்க்கவும்.)
• தடங்கல்களை சரிபார்க்கவும்: அச்சுத் தலை அல்லது பெட் சீராக நகர்வதைத் தடுக்கும் தடங்கல்கள் எதுவும் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
• பிரிண்டர் நிலையாக இருப்பதை உறுதி செய்யவும்: ஒரு ஆட்டம் காணும் மேசை அல்லது நிலையற்ற மேற்பரப்பு அடுக்கு நகர்வுக்கு பங்களிக்கலாம்.
• ஃபார்ம்வேர் பிழைகள்: சில சமயங்களில், ஃபார்ம்வேர் பிழைகள் அடுக்கு மாற்றங்களை ஏற்படுத்தலாம். ஃபார்ம்வேரை புதுப்பிக்க அல்லது மீண்டும் நிறுவ முயற்சிக்கவும்.

SLA தீர்வுகள்:

• பிரிண்டர் சமன் செய்யப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்: சமன் செய்யப்படாத பிரிண்டர், குறிப்பாக உயரமான அச்சுக்களுக்கு, அடுக்கு நகர்வை ஏற்படுத்தலாம்.
• பில்ட் பிளேட் நிலைத்தன்மையை சரிபார்க்கவும்: பில்ட் பிளேட் பிரிண்டருடன் பாதுகாப்பாக இணைக்கப்பட்டு, ஆடாமல் இருப்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
• அச்சு வேகத்தைக் குறைக்கவும்: FDM ஐப் போலவே, அதிகப்படியான அச்சு வேகமும் சிக்கல்களை ஏற்படுத்தலாம்.
• தடங்கல்களை சரிபார்க்கவும்: ரெசின் தொட்டி மற்றும் பில்ட் பிளேட்டில் ஏதேனும் தடங்கல்கள் உள்ளதா என ஆய்வு செய்யவும்.

உதாரணம்: அடுக்கு நகர்வு சிக்கலை அனுபவித்த நைஜீரிய மாணவர் தங்கள் X-அச்சு பெல்ட் தளர்வாக இருப்பதைக் கண்டறிந்தார். பெல்ட்டை இறுக்கியவுடன் சிக்கல் உடனடியாக தீர்க்கப்பட்டது.

4. வார்பிங்

சிக்கல்: அச்சுப்பொறியின் மூலைகள் அல்லது விளிம்புகள் பில்ட் பிளேட்டிலிருந்து மேல்நோக்கி எழும்புதல்.

FDM தீர்வுகள்:

• சூடேற்றப்பட்ட பெட்: வார்பிங்கைத் தடுக்க, குறிப்பாக ABS போன்ற பொருட்களுடன், சூடேற்றப்பட்ட பெட் மிக முக்கியம்.
• அடைப்பு: ஒரு அடைப்பு அச்சுப்பொறியைச் சுற்றி சீரான வெப்பநிலையை பராமரிக்க உதவுகிறது, வார்பிங்கைக் குறைக்கிறது.
• பிரிம் அல்லது ராஃப்ட்: இந்த தியாக அடுக்குள் பில்ட் பிளேட்டுடனான தொடர்பு பரப்பை அதிகரிக்கின்றன.
• சரியான பெட் ஒட்டுதல்: பில்ட் பிளேட் சுத்தமாகவும், சமன் செய்யப்பட்டு, போதுமான ஒட்டுதலுடன் இருப்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
• ரசிகர் வேகத்தைக் குறைக்கவும்: அதிகப்படியான குளிர்ச்சி வார்பிங்கை ஏற்படுத்தலாம்.
• காற்று அற்ற சூழலில் அச்சிடவும்: காற்று வார்பிங்கிற்கு வழிவகுக்கும் வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்களை ஏற்படுத்தலாம்.
• பிலமென்ட் வகை: சில பிலமென்ட்கள் மற்றவற்றை விட வார்பிங்கிற்கு அதிக வாய்ப்புள்ளது. PLA அல்லது PETG ஐப் பயன்படுத்துவதைக் கவனியுங்கள், அவை ABS ஐ விட வார்பிங்கிற்கு குறைவாகவே வாய்ப்புள்ளவை.

SLA தீர்வுகள்: (குறைவாக பொதுவானது, ஆனால் தவறான ரெசின் அமைப்புகளால் ஏற்படலாம்)

• வெளிப்பாடு அமைப்புகளை மேம்படுத்தவும்: தவறான வெளிப்பாடு அமைப்புகள் வார்பிங்கிற்கு வழிவகுக்கும்.
• ஆதரவு வைப்பு: போதுமான ஆதரவு வைப்பு வார்பிங்கைத் தடுக்க மிக முக்கியம், குறிப்பாக பெரிய அல்லது சிக்கலான பகுதிகளுக்கு.
• ரெசின் வகை: வார்பிங் மற்றும் சுருங்குதலுக்கு குறைந்த வாய்ப்புள்ள ஒரு ரெசினைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

உதாரணம்: பிரேசிலில் ஒரு பொழுதுபோக்காளர் தங்கள் FDM பிரிண்டரைச் சுற்றி ஒரு எளிய அட்டைப் பெட்டி அடைப்பை உருவாக்குவது, ABS அச்சிடும்போது வார்பிங்கை கணிசமாக குறைப்பதைக் கண்டறிந்தார்.

5. ஸ்ட்ரிங்கிங்

சிக்கல்: அச்சிடப்பட்ட பகுதிகளுக்கு இடையில் மெல்லிய பிலமென்ட் இழைகள் தோன்றும்.

FDM தீர்வுகள்:

• திரும்பப் பெறும் அமைப்புகள் (Retraction settings): அச்சுத் தலை பகுதிகளுக்கு இடையில் நகரும்போது பிலமென்ட்டை நாசிலுக்குள் மீண்டும் இழுக்க திரும்பப் பெறும் தூரம் மற்றும் வேகத்தை அதிகரிக்கவும்.
• பயண வேகம்: அச்சுத் தலை பகுதிகளுக்கு இடையில் நகரும் நேரத்தைக் குறைக்க பயண வேகத்தை அதிகரிக்கவும்.
• அச்சிடும் வெப்பநிலையைக் குறைக்கவும்: குறைந்த அச்சிடும் வெப்பநிலை ஸ்ட்ரிங்கிங்கைக் குறைக்கலாம்.
• பிலமென்ட்டை உலர வைக்கவும்: ஈரமான பிலமென்ட் ஸ்ட்ரிங்கிங்கை ஏற்படுத்தலாம். பிலமென்ட் ட்ரையர் அல்லது ஒரு அடுப்பைப் பயன்படுத்தி பிலமென்ட்டை உலர வைக்கவும் (குறைந்த வெப்பநிலையில்).
• முடிவில் கோஸ்ட் செய்யவும்: கோஸ்டிங்கை இயக்கவும், இது ஒரு கோட்டின் முடிவிற்கு சற்று முன் வெளியேற்றத்தை நிறுத்தி, நாசிலில் அழுத்தத்தைக் குறைக்கும்.
• நாசிலை துடைக்கவும்: நாசில் துடைத்தலை இயக்கவும், இது அச்சிடப்பட்ட பகுதிக்கு எதிராக நாசிலை சுத்தம் செய்து அதிகப்படியான பிலமென்ட்டை நீக்கும்.

SLA தீர்வுகள்: (பொருந்தாது, ஏனெனில் SLA பிரிண்டர்கள் பொருளை வெளியேற்றுவதில்லை)

உதாரணம்: கனடாவில் ஒரு உற்பத்தியாளர் தங்கள் திரும்பப் பெறும் அமைப்புகளைச் சரிசெய்து, தங்கள் பிலமென்ட்டை உலர்த்துவதன் மூலம் ஸ்ட்ரிங்கிங் சிக்கல்களைத் தீர்த்தார்.

6. அதிகப்படியான வெளியேற்றம் மற்றும் குறைவான வெளியேற்றம்

சிக்கல்: அதிகப்படியான வெளியேற்றம் என்பது அதிக பிலமென்ட் டெபாசிட் செய்யப்படுவதாகும், அதே நேரத்தில் குறைவான வெளியேற்றம் என்பது போதுமான பிலமென்ட் டெபாசிட் செய்யப்படுவதில்லை.

FDM தீர்வுகள்:

• எக்ஸ்ட்ரூடரை அளவீடு செய்யவும்: எக்ஸ்ட்ரூடர் சரியான அளவு பிலமென்ட்டை வெளியேற்றுவதை உறுதி செய்யவும்.
• ஓட்ட விகிதத்தைச் சரிசெய்யவும்: உங்கள் ஸ்லைசர் அமைப்புகளில் ஓட்ட விகிதத்தை நுட்பமாகச் சரிசெய்யவும்.
• பிலமென்ட் விட்டத்தை சரிபார்க்கவும்: உங்கள் ஸ்லைசரில் பிலமென்ட் விட்டம் துல்லியமாக அமைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
• நாசில் அளவை சரிபார்க்கவும்: உங்கள் ஸ்லைசரில் நாசில் அளவு துல்லியமாக அமைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
• எக்ஸ்ட்ரூடர் கியர்களை சுத்தம் செய்யவும்: எக்ஸ்ட்ரூடர் கியர்களில் உள்ள குப்பைகள் பிலமென்ட் ஓட்டத்தைப் பாதிக்கலாம்.
• பகுதி அடைப்புகளை சரிபார்க்கவும்: ஒரு சிறிய அடைப்பு கூட குறைவான வெளியேற்றத்தை ஏற்படுத்தலாம்.

SLA தீர்வுகள்:

• வெளிப்பாடு அமைப்புகளை சரிபார்க்கவும்: தவறான வெளிப்பாடு அமைப்புகள் அதிகப்படியான அல்லது குறைவான குணப்படுத்துதலுக்கு வழிவகுக்கும்.
• ரெசின் பாகுத்தன்மை: வெப்பநிலையால் ரெசின் பாகுத்தன்மையில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் அச்சுத் தரத்தைப் பாதிக்கலாம்.
• ஒளி மூலத்தை அளவீடு செய்யவும்: புரொஜெக்டர் அல்லது லேசர் சரியாக அளவீடு செய்யப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

உதாரணம்: அமெரிக்காவில் ஒரு தொழில்நுட்ப வல்லுநர் தங்கள் எக்ஸ்ட்ரூடர் படிகள்/மிமீ ஐ அளவீடு செய்து, தங்கள் FDM அச்சுக்களின் துல்லியத்தை கணிசமாக மேம்படுத்தினார்.

7. யானையின் பாதம்

சிக்கல்: அச்சுப்பொறியின் கீழ் அடுக்குள் மற்றவற்றை விட அகலமாக இருப்பது, யானையின் பாதம் போல் தோன்றும்.

FDM தீர்வுகள்:

• பெட் வெப்பநிலையைக் குறைக்கவும்: பெட் வெப்பநிலையைக் குறைப்பது கீழ் அடுக்குள் பரவுவதைத் தடுக்க உதவும்.
• ஆரம்ப அடுக்கு உயரத்தைச் சரிசெய்யவும்: ஆரம்ப அடுக்கு உயரத்தைக் குறைப்பதில் பரிசோதனை செய்யவும்.
• யானையின் பாதம் இழப்பீட்டை இயக்கவும்: பல ஸ்லைசர்களில் யானையின் பாதத்திற்கு இழப்பீடு செய்ய ஒரு அமைப்பு உள்ளது.
• குளிரூட்டலை மேம்படுத்தவும்: கீழ் அடுக்குகளுக்கு போதுமான குளிரூட்டலை உறுதிப்படுத்தவும்.

SLA தீர்வுகள்:

• வெளிப்பாடு அமைப்புகளை மேம்படுத்தவும்: அதிகப்படியான குணப்படுத்துதலைத் தடுக்க ஆரம்ப அடுக்கு வெளிப்பாடு நேரத்தைச் சரிசெய்யவும்.
• ஒளி மூலத்தை அளவீடு செய்யவும்: புரொஜெக்டர் அல்லது லேசர் சரியாக அளவீடு செய்யப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

உதாரணம்: பிரான்சில் ஒரு வடிவமைப்பாளர் தங்கள் ஸ்லைசர் மென்பொருளில் யானையின் பாதம் இழப்பீட்டைப் பயன்படுத்தி சுத்தமான, நேர்மையான விளிம்புகளுடன் அச்சுக்களை உருவாக்கினார்.

தடுப்பு நடவடிக்கைகள் மற்றும் சிறந்த நடைமுறைகள்

தடுப்பு எப்போதும் சிகிச்சை முறையை விட சிறந்தது. இந்த சிறந்த நடைமுறைகளைப் பின்பற்றுவது 3D பிரிண்டிங் சிக்கல்கள் ஏற்படும் வாய்ப்பைக் கணிசமாக குறைக்கும்.

• உயர்தர பிலமென்ட்/ரெசினைப் பயன்படுத்தவும்: புகழ்பெற்ற பிராண்டுகளிலிருந்து தரமான பொருட்களைப் பயன்படுத்துங்கள்.
• பிலமென்ட்/ரெசினை சரியாக சேமிக்கவும்: பிலமென்ட்டை உலர்ந்த, காற்று புகாத கொள்கலனில் டெசிகான்ட் உடன் சேமிக்கவும். ரெசினை இருண்ட, குளிர்ந்த இடத்தில் சேமிக்கவும்.
• உங்கள் பிரிண்டரைப் பராமரிக்கவும்: உற்பத்தியாளரின் அறிவுறுத்தல்களின்படி உங்கள் பிரிண்டரைத் தவறாமல் சுத்தம் செய்து, உயவு படுத்தவும்.
• உங்கள் பிரிண்டரை அளவீடு செய்யவும்: பெட் சமன் செய்தல், எக்ஸ்ட்ரூடர் அளவீடு மற்றும் வெளிப்பாடு அமைப்புகள் உட்பட உங்கள் பிரிண்டரைத் தவறாமல் அளவீடு செய்யவும்.
• ஒரு ஸ்லைசர் மென்பொருளை திறம்பட பயன்படுத்தவும்: அச்சு அமைப்புகளை மேம்படுத்த உங்கள் ஸ்லைசர் மென்பொருளை எவ்வாறு பயன்படுத்துவது என்பதைக் கற்றுக்கொள்ளவும்.
• உங்கள் அச்சுக்களை கண்காணிக்கவும்: உங்கள் அச்சுக்களை, குறிப்பாக முதல் சில அடுக்குகளின் போது, கவனமாகப் பார்க்கவும்.
• ஃபார்ம்வேரை புதுப்பித்த நிலையில் வைத்திருக்கவும்: உங்கள் பிரிண்டருக்கான சமீபத்திய ஃபார்ம்வேர் புதுப்பிப்புகளை நிறுவவும்.
• ஒரு பிரத்யேக பணிநிலையை உருவாக்கவும்: சுத்தமான, ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட மற்றும் நன்கு காற்றோட்டமான ஒரு பிரத்யேக பணிநிலையை உருவாக்குவது 3D பிரிண்டிங் அனுபவத்தை மேம்படுத்தும்.

உலகளாவிய பார்வை: தென்கிழக்கு ஆசியா போன்ற அதிக ஈரப்பதம் உள்ள பகுதிகளில், ஈரப்பதம் உறிஞ்சப்படுவதையும், அச்சுத் தரப் பிரச்சினைகளையும் தடுக்க சரியான பிலமென்ட் சேமிப்பு மிக முக்கியம். அதேபோல், நிலையற்ற மின் கட்டமைப்பு உள்ள பகுதிகளில், மின்சாரம் தடைபடுவதால் ஏற்படும் அச்சுத் தோல்விகளைத் தடுக்க ஒரு UPS (தடையற்ற மின்சாரம்) பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

மேம்பட்ட சிக்கல் தீர்க்கும் நுட்பங்கள்

மேலும் சிக்கலான சிக்கல்களுக்கு, இந்த மேம்பட்ட சிக்கல் தீர்க்கும் நுட்பங்களைக் கவனியுங்கள்:

• PID ட்யூனிங்: PID (விகிதாச்சார-ஒருங்கிணைந்த-வழித்தோன்றல்) ட்யூனிங், ஹாட் எண்ட் மற்றும் பெட்டின் வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டை மேம்படுத்துகிறது.
• அதிர்வு பகுப்பாய்வு: அதிர்வுகளை பகுப்பாய்வு செய்வது இயந்திர சிக்கல்களைக் கண்டறிய உதவும்.
• வெப்ப இமேஜிங்: ஒரு வெப்ப கேமரா ஹாட் எண்டில் உள்ள சூடான அல்லது குளிர்ந்த பகுதிகளைக் கண்டறிய உதவும்.
• ஆன்லைன் சமூகங்களை அணுகவும்: ஆன்லைன் மன்றங்கள் மற்றும் சமூகங்கள் சிக்கலான சிக்கல்களைத் தீர்க்க விலைமதிப்பற்ற வளங்களாகும்.

வளங்கள் மற்றும் மேலதிக கற்றல்

• 3D பிரிண்டிங் மன்றங்கள்: விவாதங்களில் ஈடுபட்டு, அனுபவம் வாய்ந்த பயனர்களிடமிருந்து ஆலோசனையைப் பெறுங்கள்.
• உற்பத்தியாளரின் ஆவணங்கள்: குறிப்பிட்ட வழிமுறைகள் மற்றும் சிக்கல் தீர்க்கும் உதவிக்குறிப்புகளுக்கு உங்கள் பிரிண்டரின் கையேட்டைப் பார்க்கவும்.
• ஆன்லைன் பயிற்சிகள் மற்றும் படிப்புகள்: 3D பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பத்தைப் பற்றிய உங்கள் புரிதலை ஆழப்படுத்த ஆன்லைன் ஆதாரங்களை ஆராயுங்கள்.
• உள்ளூர் மேக்கர் இடங்கள்: நேரடி உதவிக்காக உள்ளூர் உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் நிபுணர்களுடன் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்.

முடிவுரை

3D பிரிண்டிங் ஒரு பலனளிக்கும் மற்றும் மாற்றியமைக்கும் தொழில்நுட்பமாக இருக்க முடியும். அடிப்படை கொள்கைகளைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலமும், சிக்கல் தீர்க்கும் நுட்பங்களில் தேர்ச்சி பெறுவதன் மூலமும், தடுப்பு நடவடிக்கைகளை மேற்கொள்வதன் மூலமும், நீங்கள் சவால்களை சமாளித்து உங்கள் 3D பிரிண்டரின் முழு திறனையும் வெளிப்படுத்த முடியும். இந்த வழிகாட்டி வெற்றிக்கான அடித்தளத்தை வழங்குகிறது, அற்புதமான விஷயங்களை உருவாக்க உங்களுக்கு அதிகாரம் அளிக்கிறது.

நினைவில் கொள்ளுங்கள், 3D பிரிண்டிங் ஒரு தொடர்ச்சியான கற்றல் செயல்முறை. பரிசோதனை செய்ய, உங்கள் தவறுகளிலிருந்து கற்றுக்கொள்ள, மற்றும் உங்கள் அறிவை மற்றவர்களுடன் பகிர்ந்து கொள்ள பயப்பட வேண்டாம். இனிய அச்சுப்பொறி அனுபவம்!